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#Trasporti Automotive - Aerospaziale
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Nuova pressa idraulica per l'elaborazione automatizzata del CFRP termoplastico
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Wickert Presstech trasporta il nuovo sistema al centro aerospaziale tedesco che secondo come riferito può procedare il più in ritardo tutti i materiali ed usi nella tecnologia automatizzata.
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Il centro per la tecnologia di produzione leggera (ZLP) nel centro aerospaziale tedesco (DLR, Augusta) è incaricato con mettere a punto le strutture di plastica a fibra rinforzata del carbonio leggero (CFRP) ed i metodi economici di produzione adeguati a le industrie compreso spazio aereo, energia di vento ed automobilistico. I ricercatori là cercano i processi automatizzati che utilizzano l'automatismo ed altre tecnologie per la fabbricazione redditizia e robusta con l'alta qualità.
Per contribuire a richiamare questo obiettivo, Wickert Presstech (landò nel der Palatinato, Germania) ha prodotto una pressa composita multifunzionale per il DLR che caratterizza il riscaldamento a temperatura elevata e che raffredda le lastre, un sistema di riscaldamento infrarosso e un sistema di trasferimento che componenti di trasporti dal forno infrarosso nella pressa e nel caricamento della pianta e scaricante i punti. La pressa inoltre usa un controllo parallelo della lastra per esattezza massima, realizzante una tolleranza di 0.025 millimetri durante il processo premente. L'integrazione della misura supplementare del percorso con una risoluzione di 1 µm sull'attrezzo in se faciliterà la produzione di alta precisione ed i comandi offrono una scelta fra “la misura del percorso della pressa„ e “la misura del percorso dell'attrezzo„.
Adatto a procedare tutti i materiali compositi
Lo ZLP sta sviluppando una nuova cellula di produzione per l'elaborazione dei composti termoplastici complessi della fibra per aiutare la ricerca sulle tecnologie di produzione automatizzate per le componenti del CFRP. Wickert ha progettato la relativa nuova pressa per permettere alla flessibilità massima per la ricerca della varietà ampia di processi e di parti. Segnala che lo ZLP sta mirando a consolidare e riformare i materiali termoplastici del CFRP della tabella, compreso la termoplastica ad alto rendimento quale il polyetheretherketone (SBIRCIATA). “La grande flessibilità della pianta è definitivamente un vantaggio importante nell'elaborazione di tutti i materiali utilizzati nelle odierne applicazioni dei composti? dice Stefan Hertel, responsabile di disegno di WICKERT. ? Inoltre, gli studi, le simulazioni e gli esperimenti hanno migliorato significativamente la geometria di flusso e scorrono disegno del riscaldamento e delle lastre di raffreddamento. E perché abbiamo a altamente - soluzione efficiente ed economica per il raffreddamento ad acqua, abbiamo realizzato le pendenze estremamente su di raffreddamento e le tolleranze di raffreddamento in paragone ai nostri sistemi precedenti. i campioni del DLR per il processo del variotherm ci hanno richiesto di adottare i nuovi, metodi differenti e di continuare a spingere gli sviluppi in avanti in questo campo.„
WICKERT ha proposto una pressa superiore della ram, tipo composto di WKP 4400 S. Un'ampia varietà di pacchetti facoltativi ha integrato nella pressa permette a procedare i generi differenti di materiali, quali la SBIRCIATA o il PPS. La pressa caratterizza una lastra del riscaldamento da 1.800 x 1.200 millimetri, una forza premente di kN 4.400 e un minimo che preme la forza di kN soltanto 25. Le temperature della lastra del riscaldamento possono essere controllate precisamente fra 40°C ed il peso massimo dell'attrezzo 450°C. può essere fino a 12.000 chilogrammi ed il momento di trasferimento massimo da movimento iniziale di completare la chiusura/massimo della pressa che preme la forza è di cinque secondi.
La relativa esperienza di costruzione delle presse per le applicazioni farmaceutiche permette a WICKERT di aderire alle specifiche della stanza pulita, compreso l'idraulica che è esente 100% dalla foschia dell'olio ed attendibilmente impedice la contaminazione delle parti del CFRP.
Pressa composita adattata ai diversi requisiti
Per questa installazione nella tecnologia Corridoio dello ZLP, un forno infrarosso attuale deve essere integrato nella pianta della pressa. Come componente del processo d'adattamento, WICKERT sta convertendo il sistema infrarosso attuale di ZLP e sta estendendolo per fare fronte alle richieste delle attività di produzione future. Il forno infrarosso sarà integrato nel sistema di controllo di produzione via un'interfaccia di PROFIBUS e visualizzato via la VITTORIA Cc-Fletta. Sia programmare che la visualizzazione sono adattate per il DLR in moda da potere definire immagini e le sequenze trattate nella stretta concertazione con i responsabili responsabili.
In più, il sistema caratterizzerà uno scambio del segnale con un robot lineare di asse già presente nello ZLP per permettere all'esecuzione trattata completamente automatizzata. WICKERT sta sviluppando un'interfaccia per lo scambio del segnale fra la relativa pressa ed il robot, con conseguente sistema di controllo con le funzioni programmabili per la flessibilità massima nelle sequenze trattate. Un interruttore di selettore permette il funzionamento manuale ed automatico o la messa a punto e la pressa è dotata di una barriera fotoelettrica come misura precauzionale per quando il robot funziona nella zona di sicurezza. Il software per adattare il funzionamento del robot per il trasferimento componente dal forno infrarosso alla pressa fa parte inoltre del pacchetto di servizio di WICKERT. L'unità è destinata generalmente per essere di sicurezza ad en 289, compreso il forno infrarosso. Il mandato di ricerca di DLR inoltre richiede la misura del consumo di energia per la valutazione dell'efficienza economica di varie sequenze trattate. Quindi, l'assorbimento di corrente di energia per ciclo o l'assorbimento di corrente di energia totale può essere misurato ed annotato.
Addestramento e servizio inclusi
Per accertarsi che la pressa sia incaricata uniformemente e rapidamente, il personale di ZLP sarà formato durante il WICKERT? s che incarica processo nelle circostanze produzione-equivalenti. WICKERT inoltre condurrà l'addestramento di follow-up dopo l'incarico è completo.
Al luogo di DLR a Augusta, WICKERT fornirà ad un servizio telefonico? compreso la diagnostica remota con le persone di contatto indicate? per per permettere all'esecuzione veloce dei processi e delle regolazioni della macchina per le mansioni complesse. Ciò facilita le correzioni immediate, abbastanza terreno comunale quando comincia su questo genere di sistema. “L'attrezzo„ per questo servizio, che riguarda l'aiuto di consiglio di operatore, di ottimizzazione trattata e di localizzazione del guasto, è la funzione di assistenza a distanza via un collegamento di rete ad alto rendimento fra il WKP.
WICKERT si osserva come pioniere di tecnologia della pressa nel campo del composto che proceda e che crede che il WKP 4 un composto di 400 S picchetti un nuovo terreno nella produzione composita. “Siamo fieri che possiamo sviluppare e costruire questa pressa per lo ZLP del DLR,„ diciamo il direttore di controllo Stefan Herzinger. “Il successo del nostro introduce i velivoli e la costruzione automobilistica indica che possiamo fare fronte alle richieste più rigorose e possiamo generare i termini di base per la produzione futura di componenti composite abbastanza nuove. L'esigenza delle strutture leggere continuerà a svilupparsi e WICKERT è già soluzioni innovarici ma provate di fornitura di produzione per questo.„