La produzione principale di velocità del fornitore della plastica e riduce lo spreco

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#Industria (produzione e processi)

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Molti generi di consumo giornalieri che sono semplici nell'apparenza, nella forma e nella funzione sono prodotti spesso con un processo di fabbricazione altamente complesso. Tuttavia persino i processi più complicati possono essere facilitati e migliorato - spesso molto in modo redditizio - quando la tecnologia disparata è sostituita con completamente integrata, migliore-de-allevi la soluzione. E, per molti fornitori, queste soluzioni possono essere trovate partnering con un integratore di sistemi o un esperto in automazione come Pensilvania-basato, sistemi di Intek del DALSA-distributore di Teledyne.

Messo a fuoco sul trasporto le soluzioni redditizie di controllo e di automazione di macchina, gli impianti dei sistemi di Intek con i fornitori, gli OEM e gli integratori attraverso la Pensilvania, l'Ohio orientale, il New Jersey del sud e delle parti della Virginia dell'Ovest che vogliono automatizzare e migliorano i loro processi di fabbricazione mentre realizzano un costo complessivo più basso della proprietà. ? Intek è stato fondato in 1989 per essere una risorsa di automazione per i clienti. Inizialmente abbiamo offerto le soluzioni di controllo di movimento e del servo mentre molti dei nostri competitori ancora sono stati messi a fuoco sulle valvole per aria e sui cilindri dell'aria? John detto Bridgen, assistente tecnico di applicazioni maggiore ai sistemi di Intek. ? Noi? la VE dalle possibilità di visione, dalle soluzioni aggiunte di sicurezza e dall'aria compressa per permettere ai nostri clienti di fabbricazione di investire in un singolo sistema unificato. Messi semplicemente, uniamo le migliori componenti di automazione, dai fornitori che si specializzano nei campi specifici - visione, per esempio - per fornire una soluzione senza giunte integrata, usando le componenti di architettura aperta per affrontare ogni problema specifico del cliente.?

Bridgen ha notato che per i clienti che lavorano con un integratore di sistemi o una risorsa di automazione come Intek, vedere una proposta completa per una soluzione di automazione completa può essere eye-opening; con i fornitori tradizionali, i clienti devono considerare le componenti disparate ed a volte possono? la t prevede il livello di automazione che possono realizzare o i benefici possono

realizzi. Funzionando con una risorsa di automazione completa fornisce quella vista. ? In più, possiamo offrire le soluzioni e servizi ad un prezzo che è molto che un cliente avrebbe pagato altrove? Bridgen ha detto. ? Allo stesso tempo, perché siamo sperimentati nella programmazione e nell'appoggio dei prodotti che vendiamo, possiamo levarci in piedi dietro tutta la soluzione trasportiamo. Dopo il funzionamento con un cliente su un progetto complesso, troviamo ritengono spesso che siamo un'estensione della loro squadra di automazione. Quello? s come sappiamo siamo riuscito; amiamo la sfida di mettere in discussione le norme e di superamento delle aspettative con le nostre soluzioni.?

Come esempio, Bridgen cita un cliente dei sistemi di Intek - un fornitore basato negli Stati Uniti della plastica che inoltre aziona le facilità all'estero - che hanno cercato di realizzare i miglioramenti trattati nella loro linea di produzione, ma trovato che le nuove soluzioni dal loro OEM erano costose e couldn? raduno di t i loro requisiti specifici. ? Il cliente era nel corso dell'acquisto un controllo servo-guidato da un fornitore, una soluzione di fotoricettore-controllo da un secondo fornitore e del sistema di visione da Intek? Bridgen ha detto. ? Questi prodotti hanno dovuto essere completamente interoperabili migliorare le possibilità di produzione nel senso che il cliente ha preveduto e proposto? soluzione? sarebbe stato difficile per la loro manutenzione team per sostenere nel migliore dei casi.?

In particolare, il fornitore ha voluto accelerare il sigillamento e la separazione esatti di ogni prodotto specifico, mentre precisamente comprendeva le caratteristiche di prodotto speciali. Bridgen ha conosciuto quello ad un tasso di produzione di sei parti al secondo, con un fotoricettore che ha compreso 15 processi distinti ed ha misurato le centinaia di piedi di lunghezza, accertando l'esattezza e la coordinazione di tutti

le componenti erano critiche. Più ulteriormente, basato sulle variazioni continue di controllo, gli elementi chiave del processo di fabbricazione si sono presentati ai punti distinti sulla macchina che non erano relativi. Le frequenti registrazioni sono state richieste perché i materiali utilizzati erano molto flessibili e suscettibili dei cambiamenti nella temperatura. Infatti, con il cliente? la configurazione iniziale di s, che ha limitato il loro controllo, un elemento mancante di fabbricazione-processo provocherebbe scarto aumentato dovuto il rifiuto delle centinaia di parti sopra un singolo spostamento.

Il cliente? le sfide di s sono state composte dal fatto che, secondo gli ordini in corso, la linea potrebbe produrre i prodotti dei colori differenti, sia oscurità che luce. Ciò ha reso controllando il processo di fabbricazione ancor più difficile ed era qualcosa il cliente? couldn attuale del sistema di visione di s? la t accomoda. ? Una volta che capissimo il cliente? sfide di s, abbiamo saputo che abbiamo dovuto comprendere un sistema più robusto di visione e noi abbiamo saputo che quello per migliore-de-allevi le componenti di visione artificiale e le soluzioni la scelta erano Teledyne DALSA? Bridgen ha detto. ? Abbiamo trasmesso le specifiche ed i campioni a Teledyne DALSA, dove erano rapidamente imaged. Quando abbiamo fornito le immagini al nostro cliente, che aveva passato così tanto il tempo che persegue le soluzioni inferiori, potrebbero vedere immediatamente come per mezzo degli attrezzi di destra avrebbe fornito la soluzione più efficace alle loro sfide. D'importanza per Intek, la risposta da Teledyne DALSA era così rapida e senza giunte che è sembrato venire da Intek in se.?

La soluzione completa ha accomodato il cliente? requisiti iniziali di s ed integrato un sistema 1000 di visione di Teledyne DALSA GEVA con una macchina fotografica monocromatica dei genii 640x480 e un controllo avanzato dello stroboscopio di illuminazione. L'unico sistema di visione in grado di bloccare i materiali con sia i colori scuri che chiari, la soluzione ha compreso un insieme delle luci superiori, che hanno tenuto conto formazione immagine esatta dei prodotti più scuri e un insieme delle luci inferiori, che hanno assicurato l'esattezza con i prodotti più chiari. ? Quando potete usare gli stessi parametri di applicazione di visione per coprire tutti prodotti un cliente produce su una singola linea, voi sapere che avete una soluzione robusta? Bridgen detto. ? Quello è esattamente che cosa abbiamo compiuto per questo cliente.?

Con il sistema di visione, che ha fornito i controlli trattati di qualità e di risposte, la soluzione ha compreso un servo sistema ad alta velocità per realizzare il processo di fabbricazione. Il servo sistema di Kollmorgen, che inoltre è collegato alla rete di Ethernet, usa le informazioni dal sistema di visione per fornire le correzioni in moto al controllo processo di processo. ? Poichè stavamo completando l'installazione, il cliente ha condotto i controlli orari di controllo di qualità sui prodotti prodotti sulla nuova linea di produzione? Bridgen ha detto. ? Il cliente? i responsabili di produzione di s hanno rilevato che era stupefacente vedere quanto costante i prodotti finiti erano. Quello? s

La soluzione inoltre hanno incluso un HMI-PLC tutto compreso per l'interfaccia di operatore, la raccolta di dati ed il sistema di scarto che sono integrati in un singolo quadro di controllo e sono collegati sulla rete di Ethernet via MODBUS/TCP. ? Come dicono, l'eleganza è nella semplicità? Bridgen detto? e questa soluzione è superiore in prestazione alle alternative che il cliente ha esaminato e concede

loro per compire qualcosa che weren? t in grado di fare prima. Il cliente ha tratto giovamento dagli ad alto livello di esperienza di ingegneria offerta da Intek e dai fornitori, che si levano in piedi dietro i loro prodotti. Hanno comprato la soluzione per di meno che la metà di che cosa pagato per i sistemi che originale hanno considerato, che avrebbero lavorato soltanto con i materiali di colore chiaro e con i risultati inferiori.?

Durante i due anni dallo sviluppo e dall'esecuzione del primo sistema, la soluzione ha fornito al fornitore maggior controllo, specialmente sopra il numero dei prodotti che sono rifiutati; quando il sistema di visione identifica la a? difettoso? il prodotto, l'operatore può dire immediatamente di dove è nel fotoricettore e regolare il meccanismo di scarto per scartare quel prodotto specifico così come quei immediatamente prima o dopo, o basato su che cosa test di verifica di scarto sono adatti. Ciò ha ridotto drammaticamente il numero dei prodotti finiti che indossano? specifiche di raduno di t.

Il fornitore della plastica ha schierato e duplicato questa linea negli Stati Uniti in cui hanno linee di produzione multiple; il progetto da allora è stato riassegnato ad un altro dell'azienda? le facilità di s come soluzione di chiave in mano ed i sistemi di Intek e Teledyne DALSA hanno svolto un ruolo in questa transizione pure. ? Abbiamo dimostrato che persino un " local" l'esperto in automazione dalla Pensilvania può progettare rapidamente e sistema su ordinazione dell'AT. "A", che offre la stabilità e la robustezza di una parte di apparecchiatura standard con la riuscita installazione delle linee supplementari attraverso il globo? Bridgen detto. ? Quando il nostro cliente ha indicato che hanno voluto riassegnare la linea originale, noi ha coordinato con Teledyne DALSA ed ha insegnato loro come sostenere la soluzione in modo che fossero a disposizione localmente per contribuire ad accertare il nostro cliente? la s ha continuato il successo.?

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