{{{sourceTextContent.title}}}

Il filetto di Digitahi amplifica la fabbricazione Data-Driven

{{{sourceTextContent.subTitle}}}

NIST che sviluppa una nuova dimensione alle possibilità di fabbricazione

{{{sourceTextContent.description}}}

Il National Institute of Standards and Technology (NIST) sta iniziando un progetto per dimostrare come un modello standardizzato 3D di un prodotto può integrare e migliorare la produzione dal disegno iniziale con controllo finale in un processo data-driven continuo e coerente. Con questo progetto, i ricercatori del NIST ed i loro soci industriali hanno inteso sviluppare che cosa vedono come nuova dimensione alle possibilità di fabbricazione.

Il progetto dimostrerà la fattibilità? e valuti i vantaggi? di usando standardizzato, 3D modella per elettronicamente lo scambio e l'elaborazione del prodotto e le informazioni fabbricanti tutta la direzione dal disegno con controllo del divisorio finale. Ciò integrata strettamente, serie senza giunte di attività è che cosa i fornitori stanno denominando a? filetto digitale.? Il progetto a proposito è chiamato il disegno al progetto di controllo e di fabbricazione.

Questo metodo contrappone con la pratica comune di conversione delle 2D illustrazioni di progettazione assistita da elaboratore (cad) in documenti statici. I modelli 3D saranno inclusi con i dati e le istruzioni che i calcolatori possono interpretare ed applicare alle funzioni chiave di fabbricazione. Secondo il NIST, questo sviluppo aprirà la strada ai benefici significativi della linea di fondo ed operativi. Questi comprendono il tempo e costo di ciclo riduttore, meno duplicazione degli sforzi, rischio più basso di errori, rendimenti aumentati della parte e prodotti più di alta qualità.

I collaboratori nel progetto NIST-principale comprendono TechneGroup internazionale incorporato (ITI), Milford, l'Ohio e le risorse consultantesi avanzate di collaborazione, Summerville, Carolina del Sud, che sono fornitori interoperabilità-messi a fuoco di fabbricazione-servizi. Inoltre sta partecipando Rockwell Collins, un fornitore Iowa-basato di apparecchiatura di comunicazione e di elettronica aeronautica per gli usi dell'annuncio pubblicitario e della difesa; e Geater che lavora e che fabbrica, un fornitore aerospaziale situato nell'indipendenza, Iowa. Altri partecipanti sono software di CNC, un Tolland, Connecticut, creatore del software di fabbricazione assistita dall'elaboratore (camma); Mitutoyo America, un creatore dell'apparecchiatura e del software di misura; e fornitore di software CoreTechnologie, Rossford, Ohio.

Il catalizzatore apparente per l'integrata del questo progetto è un nuovo standard internazionale per l'incorporazione del prodotto leggibile dall'elaboratore e la fabbricazione delle informazioni (PMI) nei modelli 3D. Questi modelli non richiedono l'interpretazione umana dei dipinti grafici seguiti dal rientro manuale di dati. Recentemente pubblicato dal International Organization for Standardization, l'iso 10303-242 (anche conosciuto come il PUNTO AP 242) permette ai progettisti e processo e sistemisti di includere le rappresentazioni 3D delle parti con le specifiche perseguibili per i materiali, tolleranze geometriche e dimensionali e struttura di superficie, così come le note trattate, i requisiti di rivestimento ed altre informazioni

Nel nuovo progetto, Rockwell Collins userà il relativo sistema di cad per generare un disegno 3D di una parte, completa con tutte le tolleranze della caratteristica ed altre specifiche. Il disegno sarà tradotto in PUNTO IL AP 242 in modo che la macchina e la fabbricazione di Geater possano repurpose che il modello nella lingua ha capito dal software usa per generare le istruzioni lavoranti. Indipendente, Geater riutilizzerà il modello di AP 242 di PUNTO nel software per generare il codice che dirigerà una macchina di misurazione coordinata (CMM) determinare se la parte è fabbricata come progettato. L'intenzione è di effettuare questa operazione senza l'entrata di dati manuale. Il progetto richiede i ricercatori per verificare e convalidare le traduzioni in questione negli scambi di dati in ogni fase in questo filetto.

Il progetto promuoverà l'esecuzione di fabbricazione data-driven. ? I sistemi vari hanno coinvolto la necessità di essere autonomi, auto-informati ed autocorrettivi? dice l'analista di sistemi del NIST Allison Barnard Feeney, capo del progetto. ? Allo stesso tempo, devono potere funzionare armoniosamente con controllo e collaborazione umani. “

Una dimostrazione completa di interoperabilità faccia a faccia è preveduta prima dell'estate 2015.