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Il nuovo concetto di pezzo fucinato taglia la percentuale della bava, energia

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Un centro di ricerca industriale tedesco, il für Integrierte Produktion Hannover (IPH) di Institut ha segnalato che ha sviluppato una nuova tecnica di pezzo fucinato che conserva il materiale ed il consumo di energia

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Nel relativo programma di ricerca di REForCh? “Catena Risorsa-Efficiente di processo di pezzo fucinato per le parti High-Duty complicate„? IPH la ha conclusa può ridurre la percentuale della bava degli alberi a gomito forgiati da 54% a 7%, conservante circa 20% del fabbisogno energetico nel processo.

IPH ha notato le prove su scala industriale del processo è riuscito, regolando la fase per l'applicazione commerciale.

IPH ha condotto la ricerca in due anni con il finanziamento da Unione Europea e la partecipazione forgiando le aziende in Spagna, in Romania e Turchia. I ricercatori al riduttore a significativamente la percentuale della bava nel corso della forgia dell'albero a gomito two-cylinder. In un processo convenzionale di pezzo fucinato per lo stesso prodotto, 10.8 chilogrammi dell'acciaio sono stati usati per forgiare l'albero a gomito da 7 chilogrammi? con una percentuale della bava di 54 per cento.

IPH ha notato che nel pezzo fucinato standard, il metallo è formato soltanto dall'applicazione di forza (pressione) da sopra, di modo che il materiale in eccedenza

L'attrezzo orientabile di pezzo fucinato preme il metallo nella forma dal di cui sopra e dai lati allo stesso tempo, con conseguente poche bave. (Foto da IPH)

? fughe? ad ogni lato. Ciò forma? bava? quello deve essere assettato o frantumato via alle fasi di lavorazione successive. Usando il pezzo fucinato orientabile, l'acciaio heated è riformato per quanto la pressione simultanea sia dal di cui sopra applicata dai lati. Così, l'albero a gomito è formato in un modo più controllato e meno materiale è sprecato.

Adottando il metodo orientabile di pezzo fucinato definito nel processo di IPH, la percentuale della bava per lo stesso disegno in diminuzione a 7% e richiesto 7.5 chilogrammi di acciaio. La nuova procedura inoltre ha conservato circa 20% nel fabbisogno energetico perché il meno acciaio ha dovuto essere riscaldato.

IPH sta sviluppando il pezzo fucinato orientabile per più di 10 anni, ha segnalato, sviluppante lo nel corso di parecchi progetti di ricerca. Il REForCh rappresenta la prima riuscita prova del processo in un ambiente industriale.

Il programma di REForCh è stato condotto per approssimativamente? 1.1 milioni, con partecipazione da sei aziende ed istituti di ricerca dalla Germania, dalla Spagna, dalla Romania e da Turchia. Il für Elektroprozesstechnik (ETP) di Institut dell'università di Leibniz di Hannover ha progettato i processi del riscaldamento di induzione ed ha studiato il bilancio energetico della procedura di pezzo fucinato. Aurrenak, un'azienda spagnola, ha prodotto l'attrezzo di formazione che può essere inserito in una pressa eccentrica normale e devia la pressione della pressa in moda da formare simultaneamente l'acciaio dal di cui sopra ed i lati.

Le riuscite prove industriali sono state effettuate a Omta? Otomotiv Transmisyon Aksami in Turchia, in cui i prototipi sono stati prodotti per gli alberi a gomito two-cylinder per i quadrati e nevicano mobiles, per mezzo dell'attrezzo orientabile. Ora, lo scopo è di applicare lo stesso metodo a produrre altri tipi dell'albero a gomito, che l'istituto di ricerca indicato sarebbe soltanto bicchierino di punto dell'applicazione commerciale più larga.

Si noti che i risultati della ricerca avrebbero avvantaggiato tutte le aziende di pezzo fucinato che cercano di conservare i materiali e l'energia, IPH offerto per ripartire i relativi risultati con e per raccomandare le aziende ha interessato ad adottare il pezzo fucinato orientabile.

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