{{{sourceTextContent.title}}}

Collaudo dei materiali veloce in 3D

{{{sourceTextContent.subTitle}}}

Soluzione ottimizzata di prova di Utrasonic: Una soluzione per che richiede tempo nelle prove delle componenti.

{{{sourceTextContent.description}}}

L'ultrasuono è una tecnologia collaudata nelle componenti che provano, ma finora Eva che luating i dati è stata sempre abbastanza un processo che richiede tempo. A Hannover Messe dal 7-il 11 aprile, i ricercatori di Fraunhofer presenteranno la loro soluzione ultrasonica ottimizzata di prova? un metodo per verificare i materiali rapidamente ed attendibilmente con l'aiuto 3D delle immagini (Corridoio 2, cabina D18).

I blocchi sanno sempre dove sono, anche nella nerezza completa. Esso? s non che hanno visione stupefacente: piuttosto, queste creature notturne? esplorazione? i loro dintorni continuamente emettendo i suoni inaudible agli esseri umani. Ogni volta che queste onde ultrasoniche colpiscono un ostacolo, sono rispedette come eco. Più lungamente un eco prende a ritorno, più lontano l'oggetto è. Esseri umani inoltre utilizziamo questo principio di echolocation; nell'industria, per esempio, dove l'ultrasuono fornisce un modo efficace di verificare le componenti. Le onde ultrasoniche emesse da una sonda sono usate per rilevare le rotture più molto piccole o i difetti materiali che non siano esternamente visibili. Finora questo processo ha fatto partecipare un impiegato che guida a mano la sonda lungo la componente, con i segnali riflessi che compaiono come curve sulla sonda? esposizione di s. Le immagini a sezione trasversale semplici della zona che è esaminata possono anche essere generate, fornendo agli ispettori con esperienza abbastanza informazioni per identificare i difetti materiali. Tuttavia, gli ispettori devono generare efficace un'immagine spaziale in loro teste, che è una procedura che richiede tempo.

Tutto questo sarà più facile e più velocemente in avvenire. I ricercatori all'istituto di Fraunhofer per la prova non distruttiva IZFP in Saarbrücken hanno potuti produrre le immagini ad alta definizione 3D dai segnali della prova, appena come in tomografia computata di ultrasuono medico. “Queste immagini rivelano tutti i difetti materiali, dandoci il loro formato e posizione esatta,„ dice il professor Hans-Georg Herrmann da Fraunhofer IZFP.

Polimeri ad alto rendimento a fibra rinforzata d'esame per i difetti materiali

Fraunhofer? configurazioni della soluzione di s sul messo su - allini la tecnologia, che vede parecchie sonde dell'singolo-elemento organizzate parallelamente nelle file o negli strati. Ciò permette che le onde ultrasoniche siano passate con le ampie aree di materiale alla volta invece di soltanto penetrare l'oggetto selettivamente. Gli scienziati di Fraunhofer IZFP hanno sviluppato questa idea più ulteriormente permettendo di controllare esclusivamente ogni sonda, permettendo che gli ispettori mettano a fuoco su ogni parte della zona che è provata simultaneamente. Paralelamente, hanno sviluppato una procedura che genera un'immagine 3D dai molti diversi segnali che possono allora essere osservati su un PC. ? La risoluzione spaziale di queste immagini è significativamente migliore di nei metodi convenzionali. Che cosa? s più, la nostra procedura di ricostruzione è tempo reale capace, che permette che noi acceleriamo significativamente il processo di prova, “dice Herrmann, ricapitolando i benefici offerti con il loro nuovo metodo ottimizzato? il campione ha messo - la tecnologia in fase di allineamento. Un altro più: Il nuovo, processo robot-aiutato può persino verificare i materiali che sono stati storicamente difficili da caratterizzare. Il controllo dei polimeri ad alto rendimento a fibra rinforzata con l'orientamento senso-dipendente della fibra è tipico dei generi di applicazione adatti a questa nuova tecnologia di prova.

Per analizzare un'anomalia nel materiale, l'ispettore può osservare le immagini dai sensi differenti, li gira o seleziona le zone specifiche. È inoltre possibile prendere le sezioni longitudinali o trasversali delle immagini. L'obiettivo per le applicazioni industriali è di realizzare la prova componente in gran parte automatizzata permettendo ad un robot industriale, collegato al sistema di ispezione via un'interfaccia, per effettuare le esplorazioni complete della componente. Le viste 3D generate allora sarebbero usando automaticamente valutato sviluppato specialmente e procedure adattate, quindi facilitanti la difficoltà sull'ispettore. A lungo termine, questo farà l'interpretazione manuale che richiede tempo di tutto l'interamente inutile prodotto dati, accelerante la prova trattata e rendente la più re-

responsabile.

La garanzia della qualità è soltanto un esempio delle domande possibili di questo metodo. “La nostra tecnologia è adatta ad uso sopra l'intero ciclo di vita di prodotto? dalla descrizione materiale alla valutazione degli elementi, dai servizi di riparazione al riciclaggio,„ dice il professor Bernd Valeske di Fraunhofer IZFP. Attualmente, il nuovo processo sta qualificando come componente di un progetto industriale ed è sul bordo di liberazione. A Hannover Messe, i ricercatori di Fraunhofer da Saarbrücken montreranno un dimostrante del loro sistema di prova.