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#Trasporti Automotive - Aerospaziale
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Bici “infrangibile„ Abitudine-Messa
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In 2013, Thunderbike ha presentato il relativo? Infrangibile? progetto su ordinazione per la prima volta al BikeWeek europeo nel lago Faaker in Austria, la più grande riunione di Harley in Europa
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L'incrociatore, fatto dalle componenti girate e macinate, ha portato a casa tre titoli. Le parti su ordinazione sono state lavorate in-house sui centri di lavorazione di cinque-asse moderno con i comandi di TNC da Heidenhein.
Usando i comandi di Heidenhain, Thunderbike ha generato una motocicletta unica con estremamente - una posizione bassa della sede e lle curve ampe di Déco-stile di arte.
Le parti originali di Harley Davidson di usi di Thunderbike per gli elementi motori e l'elettronica completi, ma tutte le altre parti sono prodotte in-house. Le parti auto-costruite e macinate sono una specialità particolare di Thunderbike: i ponticelli della forcella, i segnali di girata, le rotelle, le griglie di radiatore, gli arresti, le prese della mano, le protezioni di gas e le sedi tutti sono macinati nell'azienda? officina di s, a volte con ornamentation altamente alla moda.
Le coperture della scatola ingranaggi e del motore sono prodotte per abbinare le altre componenti e per caratterizzare le nervature parallele tipiche.
Le fasi di progettazione
Gli scarabocchi e le illustrazioni tecniche sono usati per integrare il cliente? idee di s nella fase di concetto. Thunderbike dispone la relativa fiducia nel hyperCAD e il hyperMILL per l'esecuzione di CAD/CAM ed ha generato una catena trattata settore-aprente la strada che include le macchine dotate dei comandi di Heidenhain.
Tutte le componenti sono modellate e costruite nel sistema di cad e ricevono il loro sguardo unico durante questa fase, con il progetto completo che si espande in un corredo virtuale delle componenti in cui l'apparenza, l'esattezza adatta e la possibilità dell'assemblea idealmente sono abbinate e valutate.
il hyperCAD è utilizzato simultaneamente nelle zone supplementari per le parti del fornitore e lavorare.
? Con hyperCAD noi? re semplicemente più flessibile, particolarmente con le superfici libero-formate quando si avvicinano alla produzione reale? Herbert detto Niehues, responsabili della progettazione e della produzione delle componenti.
La simulazione grafica dei cicli lavoranti è altamente importante, perché con il giro/che macina usando la tecnologia di cinque-asse, la funzione di DCM (controllo dinamico di scontro) fornisce la sicurezza necessaria per fare funzionare i cicli previsti sulla macchina. L'interazione ideale fra il sistema di camma ed il controllo di Heidenhain TNC 640 è il risultato di stretta collaborazione fra entrambi i fornitori.
? La precisione dei fronti è molto alta perché il nuovo controllo e la macchina possono realizzare i punti più stretti definiti nel sistema di camma? Niehues ha detto.
Tecnologia Officina-Orientata di controllo
Il parco completo della macchina di CNC per la macinazione ed il giro è dotato dei comandi di Heidenhain. Il punto culminante è il nuovo centro dimacinazione con un controllo di TNC 640.
? Heidenhain ha ancora ulteriore prestazione lavorante migliore con il TNC 640? Niehues detto.
? Noi? re realmente acuti sulla nuova guida dell'utente e noi riceviamo costantemente gli aggiornamenti. Il grande pacchetto dei cicli di giro, la velocità costante di taglio e attrezzo-capovolgono la compensazione del raggio sono certamente benefici significativi del controllo.?
Dal disegno all'applicazione
Un esempio di quei benefici può essere veduto nelle rotelle recentemente progettate dell'infrangibile? un diametro da 26 pollici alla parte anteriore e 21 pollice alla parte posteriore, con le loro zone free-form interne che sono rievocative delle palette della turbina.
Questi punti culminanti estetici inizialmente sono lavorati sul nuovo centro dimacinazione da un blocco di alluminio ad una velocità massima di 800 giri al minuto. I profili allora sono prodotti con la macinazione simultanea di cinque-asse.
? Per noi questo significa più di meno rechucking così come la più breve fornitura ed i periodi al minimo? Niehues detto. I sei cicli precedenti del lavoro su tre macchine differenti sono stati ridotti ad appena tre cicli del lavoro nel centro dimacinazione.
A seguito della macinazione iniziale, le rotelle sono anodizzate da un'azienda esterna, quindi sono riparate sulla macchina ancora per la macinazione dei bordi esterni e la generazione del contrasto metallico al rivestimento opaco.
Il TNC 640 ancora una volta fornisce la giusta strategia per questa operazione? con l'cinque-asse il profilo che macina l'attrezzo è sempre propenso allo stesso angolo al fronte, accertandosi che la larghezza del percorso di macinazione rimanga costante.
Con le relative parti tutto-macinate, l'infrangibile è un esempio dell'esecuzione ideale della tecnologia di controllo di Heidenhain per generare una bici show-stopping.
