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Soluzioni livellate continue di misura durante il processo corrente veloce

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Ogni applicazione ed ogni processo è differenti. Per definire la tecnologia corretta e lo strumento giusto è essenziale per analizzare tutti i parametri trattati differenti

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Ogni applicazione ed ogni processo è differenti. Per definire la tecnologia corretta e lo strumento giusto è essenziale per analizzare tutti i parametri di processo differenti quali le proprietà materiali, le temperature di processo, la pressione di processo, i collegamenti trattati come pure il materiale del silo o della nave. L'efficienza di un impianto industriale non solo è influenzata dalle sue installazioni meccaniche ed elettriche, dalla pianificazione appropriata, dalla selezione e dall'ingegneria dell'infrastruttura globale richiesta inoltre per svolgere un ruolo critico. Osservato come entità integrata, l'infrastruttura della pianta inoltre comprende gli oggetti come la tecnologia ottimizzata di misura. La selezione di giuste tecnologie, della loro configurazione corretta e di posizionamento astuto comprimerà i costi sostanziali ed aggiungerà ad un miglioramento significativo nell'efficienza economica delle piante durante il suo ciclo di vita.

Titolo di lavoro:

Per le grandi piante la tecnologia livellata di misura principalmente è appena una piccola ruota – ma quella può causare un grande effetto. Molto tipo «semplice» di componente può presto trasformarsi in in un problema se non sta funzionando attendibilmente. Nelle situazioni dove il monitoraggio livellato è richiesto, gli eventi costosi come più riempimento del silo possono essere evitati. I sensori livellati di misura devono essere progettati con un alto livello di compatibilità per i processi, di modo che possono senza cuciture essere integrati nelle installazioni assicurando la soluzione ottimale. Durante i processi di fabbricazione del cemento la giusta misura livellata per rilevazione continua e livellata di limite deve essere affare con polvere, la sporcizia ed il materiale differente. Deve realizzare una risposta rapida durante i processi correnti veloci per sostenere il flusso di produzione. UWT mostra come hanno installato i sensori appropriati all'interno dei processi differenti e delle navi collegati per compiere le richieste specifiche.

Una società di produzione importante del cemento vicino a Bogotá che fabbrica e vende il cemento ed il fasciame sovrapposto al domestico ed a molti mercati di esportazione globali stava cercando le soluzioni di misura affinchè i punti trattati differenti sostenga il flusso fabbricante di produzione del cemento. Sulla base di seguenti tre applicazioni è descritto come la tecnologia integrata di misura dell'operatore dell'impianto nel singolo silos e nei processi di fabbricazione materiali per rendere il contenuto delle navi più trasparente e per migliorare un flusso di lavoro regolare.

Monitoraggio livellato continuo per il trasporto dei processi

Le unità di elaborazione capiscono l'importanza di movimento materiale affidabile. Materiale di trasporto con nastri trasportatori dallo scarico e dallo stoccaggio, all'elaborazione, all'imballaggio ed al trasporto. Il processo di produzione del cemento di uno del fornitore del cemento più importante della Colombia comincia alla cava con lo studio e la valutazione delle materie prime (calcare ed argilla). Una volta che le materie prime sono valutate e trovate adatte a produzione del cemento e dopo che supplementare gli studi geologici sono intrapresi gli inizio di processo dell'estrazione: perforazione, fare saltare, caricamento e del trasporto delle materie prime al frantoio.

Il processo schiacciante riduce la dimensione della roccia estratta giù ad una dimensione che è adatta a trasporto e ad alimentazione al processo stridente. In primo luogo il controllo della velocità del frantoio e del trasporto materiale dei nastri trasportatori collegati è stato richiesto. Qui il dispositivo di misura ha dovuto essere una tecnologia di non contatto. È stato installato il sensore radar NivoRadar® 3000 per la misura livellata continua. Un segnale ad alta frequenza è trasmesso con un angolo d'apertura molto piccolo facendo uso della tecnologia bifilare. È riflesso dal materiale alla rinfusa ed ha ricevuto di nuovo al sensore. La differenza di frequenza, che è direttamente proporzionale alla distanza, è poi ulteriore elaborata ed uscita come il segnale livellato. L'unità funziona ad un'alta frequenza di 78 gigahertz, che consegna un angolo d'apertura molto piccolo 4° permettendo al sensore radar di misurare il silos/contenitori molto alti o molto stretti, tutto il modo giù al fondo di scarico. L'alta frequenza assicura la riflessione ottimale del prodotto solido alla rinfusa. In molti casi la misura è anche possibile se i puntoni interni sono entrati nel silo/contenitore. Il piccolo angolo d'apertura così inoltre ha permesso l'uso con poca superficie e facilita l'installazione e l'allineamento del sensore. Il piccolo angolo d'apertura tiene conto un allineamento facile del sensore durante l'incarico. Le distanze di misura fino a 100 metri possono essere dirette dal sensore radar in modo che considerare l'installazione all'interno di alta flessibilità della pianta sia stata offerta. La soluzione era per l'applicazione di trasporto la versione di tendenza della flangia del radar. Facendo uso della flangia di tendenza regolabile, il sensore è stato stato allineato perfettamente poiché la sonda potrebbe essere riparata al punto desiderato per controllo di flusso di materiale affidabile.

Rilevazione di radar senza contatto con breve tempo di reazione

Un altro processo di trasporto che ha dovuto essere sostenuto con monitoraggio livellato continuo era il trasportatore di pietra per ottenere un materiale da otturazione uguale del letto di mescolamento. La materia prima schiacciata è trasportata dalla cava da un nastro trasportatore, è analizzata sul suo modo con sulla linea attrezzatura dell'analisi ed infine è memorizzata nei letti di pre-omogeneizzazione. Le materie prime sono sviluppate in due mucchi orizzontali e sono estratte tagliando le fette verticali. Questo metodo di stoccaggio e di recupero notevolmente riduce la variabilità delle materie prime ricevute. Il materiale preomogeneizzato estratto è trasportato ad un silo da cui il mulino crudo del pasto è Fed. Al sito crudo del mulino, i materiali correttivi quali i minerali calcare correttivo del ferro o la sabbia si aggiungono alla miscela prima che entri nel mulino crudo.

Per anche il riempimento del deposito del letto di mescolamento il sensore radar ha controllato l'altezza di scarico dell'impilatore della cinghia. Con posizionato esattamente tendendo la flangia del NivoRadar® il flusso trattato regolare del materiale da otturazione è stato sostenuto efficientemente. Il dispositivo ha usato una tecnologia bifilare ed è stato reso semplice funzionare via un programmatore locale con esposizione e uno stregone di inizio rapido. Il sensore radar è stato progettato per l'applicazione con una costruzione completamente antipolvere e fornisce i risultati affidabili di misura nelle temperature trattate fino a 200°C. dovuto l'alta sensibilità con il ≥ costante 1,6 di CC di dielectricity il sensore era inoltre appropriato da individuare i solidi fini. L'antenna di lente è stata fornita della funzione della purga dell'aria per i solidi appiccicosi facendo uso di un collegamento di vampata dell'aria. Anche per il caso se la condensazione accade, il collegamento arrossentesi ha fornito una misura dal punto di vista funzionale affidabile.

Rilevazione di limite da evitare riempire troppo

Per l'arresto dei nastri trasportatori il sensore livellato del punto del commutatore di pagaia rotatorio Rotonivo® è stato installato sopra il tetto del letto di mescolamento. La rilevazione di limite è stata richiesta per evitare riempire troppo o tempo morto inutile. La soluzione scelta con il Rotonivo® la Marina militare 3002 ha avuta un'estensione della corda di 10 metri di lunghezza. Un'asse con comando a motore induce una pala a girare. Una volta che il livello materiale raggiunge la pala, quindi impedente ulteriore rotazione, i commutatori sono attivati che risultato in un segnale in uscita e nelle fermate del motore. Quando la pala è ancora libera da materiale, il segnale in uscita è risistemato e l'asse con comando a motore gira ancora. dovuto l'ambiente trattato polveroso l'unità è stata suggerita per essere ATEX diplomata ed è stato integrato un alloggio antipolvere e un cuscinetto a sfera incapsulato con il sigillamento dell'asse. Quindi, il commutatore di pagaia girante può fare fronte facilmente all'alto sviluppo della polvere durante il materiale da otturazione, dante una risposta rapida e proteggendo da riempia troppo. Il principio di rotazione è inalterato agglutinando del materiale e non ha influenzato la reazione di commutazione. L'elettronica di PNP serie del commutatore di pagaia delle 3000 Marina militare usa la tecnologia di elettronica di 3 cavi con un'uscita senza contatto, un collettore aperto e un PNP. Questo l'elettronica ha potuto essere collegata a tutto lo SpA standard con la carta dell'alimentatore in CC 24V e dell'input di PNP.

Gestione più efficiente del silo da visualizzazione del livello delle scorte

In seno alla pianta colombiana i mulini stridenti del fasciame sovrapposto, che sono tipi o mulini a palle verticali sono forniti di pre-smerigliatrici o di frantoi. Sull'entrata al mulino il fasciame sovrapposto è mescolato con gesso ed altre ricette finali del cemento hanno collegato i materiali. Le proporzioni di questi materiali, di composizione del fasciame sovrapposto e del grado di finezza a cui il cemento risultante è schiacciato determinano il tipo e le caratteristiche del cemento. I mulini sono forniti normalmente dei classificatori che restituiscono il prodotto di grande misura di nuovo al mulino per più ulteriormente frantumare. Le componenti per il mulino stridente sono immagazzinate in parecchio silos intermedio in cui una rilevazione livellata contenta continua dovrebbe essere installata per migliore controllo di singole azione materiali. Cruciale per i questi l'applicazione di stoccaggio era un breve tempo di reazione al riempie troppo la protezione e la tempestiva rilevazione di controllo a basso livello per i piccoli contenitori di trasferimento.

Per i tipi varianti di materiali alla rinfusa la sensibilità ha dovuto essere abbastanza alta individuare anche il materiale molto leggero. Allo stesso tempo c'erano altezze del silo e diametri differenti del contenitore in modo che il sensore stato necessario per essere flessibili nelle sue possibilità di montaggio. Il sensore radar installato con l'antenna di tendenza regolabile di lente e della flangia con il piccolo angolo d'apertura 4° ha potuto essere disposto esattamente al tetto del silo ed ha registrato per ottenere rilevazione livellata continua del materiale immediatamente e dell'eco spurio anche all'interno di spazio limitato come in qualche silos multiplo della camera. Dalla tecnologia senza contatto neppure i coni parteggiati ripidi non hanno influenzato i risultati di misurazione. L'esposizione della spina dentro concede programmare e sistemi diagnostici sul posto, facendo l'installazione e l'operazione dell'unità molto comoda.

La considerazione seguente dell'operatore dell'impianto era a questo punto di produzione per collegare il sensore radar ad un sistema completo per monitoraggio livellato per una trasparenza migliore riguardo alla gestione del silo. I dispositivi di sistema di misura comunicano direttamente con i sistemi di controllo dello SpA via un segnale analogico 4… 20ma o persino un MODBUS RTU o protocollo digitale di Profibus. I segnali livellati dei sensori radar installati su ogni silo hanno potuto essere impacchettati dal software di visualizzazione Nivotec® si sono combinati con un Wago WebController. La pianta potrebbe accedere saldamente a questi informazioni (parola d'ordine-protette), in qualunque momento del giorno via tutto il broswer di Internet sopra un indirizzo ip predefinito facendo uso del software di visualizzazione Nivotec®. È possibile comprendere qualsiasi numero di altro silos nel sistema di visualizzazione - senza costi supplementari dell'hardware. Dai questi monitoraggio livellato e la visualizzazione la pianta hanno ottenuto un sistema completo per il livello del materiale di riempimento e l'esposizione di tendenza, l'archiviazione di dati e le informazioni livellate del materiale di riempimento a distanza.

Conclusione: Il meccanismo di ingranaggio in seno ad una pianta

La tecnologia di misura è appena una piccola ruota – che può causare i grandi effetti

La tecnologia livellata di misura è complessa e raramente sta fermo. Gli sviluppi emozionanti e provocatori nelle applicazioni differenti significano che la gamma di prodotti deve svilupparsi e svilupparsi continuamente per soddisfare queste richieste. Per gli operatori dell'impianto del punto e continui del livello di misura della tecnologia abbia bisogno spesso delle soluzioni individualmente adattate per i loro processi di fabbricazione materiali. Ogni processo ha un requisito o una domanda specifico del sensore.

Facendo attenzione particolarmente ai singoli punti durante la fabbricazione della società di produzione del cemento in Colombia, la misura livellata su misura era una componente cruciale per sostenere il flusso di processo di andamento privo d'intoppi – per evitare di riempire troppo la protezione, la risposta rapida quando si tratta del silo che di svuotamento in qualunque momento, la trasparenza ed il controllo sopra il livello contento all'interno delle navi.

Con a progettazione orientata a applicazione del commutatore installato di pagaia e del sensore radar - di sostegno dal sistema di visualizzazione di controllo livellato - un alto livello di compatibilità per il silos e le navi è stato dato, di modo che hanno potuto senza cuciture essere integrati nelle installazioni assicurando la gestione ottimale del silo.

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