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#Tendenze
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MIGLIORAMENTO LA QUALITÀ E DELLA VELOCITÀ DELLE ISPEZIONI DELLA PARTE NELL'INDUSTRIA AEROSPAZIALE
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Alphacasting si è girato verso gli analizzatori del 3D di Creaform ed i servizi della metrologia per il progetto del bombardiere.
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Fondato nel 1991 e basato sia nel Canada che negli Stati Uniti, Alphacasting ha stato bene rapidamente ad un capo mondiale nella colata di investimento di precisione, versante più di 120 tipi differenti di leghe, compreso acciaio inossidabile di alluminio e, il acciaio al carbonio, il bronzo, il titanio ed altre leghe esotiche.
La società si specializza nella produzione delle colate innovarici e moderne per varie industrie differenti, compreso il trasporto e lo spazio aereo. Alphacasting ha scolpito una reputazione invidiabile per la consegna di qualità, di precisione, dell'affidabilità, di conformità e di tempo d'inserimento di tutti i progetti che fondenti funziona sopra con i clienti. È senza dubbio il suo impegno agli alti livelli che Alphacasting ha perfezionato un sistema rigoroso di controllo di qualità per ispezionare tutte le parti che produce.
La sfida
Alphacasting utilizza gli strumenti tradizionali, quali i sistemi di ispezione fissi convenzionali dei raggi x, di CMMs, i calibri ed i dispositivi, per realizzare le ispezioni di controllo di qualità sulle parti che ha fabbricato. Tuttavia, secondo Steven Kennerknecht, il VP di ingegneria per Alphacasting, ottenente buona informazione-rapido-ogni tempo una parte stata necessaria per essere ispezionato era difficile nel migliore dei casi.
In particolare, per lo sviluppo di una fusione di alluminio recente per di lubrificazione e di ricupero la pompa sul motore del passaporto per la serie precisa globale dell'aerotaxi della ultra-lungo-gamma del bombardiere, erano di durare parecchi mesi, comportanti le ripetizioni multiple per correggere gli elementi del processo di fabbricazione e per produrre precisamente la parte secondo spec. Con tante ripetizioni, un nuovo approccio ha dovuto essere trovato per accorciare il tempo di sviluppo ed assicurare la qualità impeccabile della parte.
«È importante prendere le misure di ogni ripetizione durante lo sviluppo di nuova colata-particolare una altamente complessa quanto questo un-a meglio capire l'impatto dei cambiamenti precedenti e determinare che modifiche devono essere apportate per la ripetizione seguente,» ha spiegato M. Kennerknecht. La messa a punto, la lentezza e la mancanza che richiede tempo di informazioni di alta qualità con i metodi tradizionali non stavano andando appena tagliarla.
Come Creaform ha aumentato al piatto
Alphacasting si è girato verso gli analizzatori del 3D di Creaform ed i servizi della metrologia per il progetto del bombardiere. La società usa il HandySCAN 700, analizzatori tenuti in mano del metrologia-grado sviluppati specificamente per i produttori di discernimento che guardano per realizzare le ispezioni altamente accurate ed affidabili nelle industrie, cioè aerospaziale, dove il controllo di qualità impeccabile non può essere compromesso.
Inoltre, Alphacasting ha funzionato molto attentamente con il gruppo con esperienza di servizi della metrologia 3D di Creaform per effettuare le ispezioni di superficie. «Il gruppo ha usato il HandySCAN 3D per esplorare molto rapidamente l'intera colata. Avere 100% della superficie e del rapporto d'ispezione era così vitale per noi a capire i cambiamenti da fare ed anche assicurarsi là è abbastanza materiale prima di lavorare. La qualità dei dati esplorati ci ha permesso di prendere le migliori decisioni e ridurre tempo di sviluppo,» ha aggiunto M. Kennerknecht.
Che cosa è più, la professionalità e la competenza del gruppo di servizi della metrologia del 3D di Creaform non hanno passato inosservata. «Ha fornito informazioni che di qualità abbiamo avuto bisogno di in tempo. Siamo stati impressionati non solo da quanto velocemente la messa a punto, esplorante e riferente tempo ma anche con il loro knowhow nell'ottenere l'esame fatto prima volta di parte di destra-.»
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